石油化工無人值守稱重管理系統(tǒng)對進廠過磅的業(yè)務分為收貨過磅、發(fā)貨過磅,本系統(tǒng)可以實現(xiàn)進、出廠車輛過磅自動讀數(shù)、取數(shù)過磅，可以自動調(diào)出預置的產(chǎn)品或材料信息、客戶信息等;對讀取的數(shù)據(jù)進行自動計算去皮、毛重、凈重、扣雜、水分等;在稱重界面實時采集顯示動態(tài)視頻,稱重瞬間即時抓拍照片,實現(xiàn)稱重數(shù)據(jù)和圖像一體化，并自動存放到數(shù)據(jù)庫，方便日后調(diào)取查詞,杜絕作弊現(xiàn)象的發(fā)生,過磅后系統(tǒng)可自動打印過磅單，可以自動按車牌號、班次、進行日、周、月統(tǒng)計和匯總，也可打印報表，縮短領(lǐng)導獲取信息的時間，提高企業(yè)管理水平和科技含量，提高經(jīng)濟效益。

  解決傳統(tǒng)業(yè)務模式的痛點

  1、現(xiàn)在很多小型化工廠合同審批、稱重管理、價格管理、質(zhì)檢管理、結(jié)算管理的數(shù)據(jù)沒有做到數(shù)據(jù)對接；

  2、化工行業(yè)采購業(yè)務車輛比較多，并且都是危險品車輛；

  3、質(zhì)檢采用人工質(zhì)檢，數(shù)據(jù)不流通，數(shù)據(jù)易修改，質(zhì)檢不嚴會造成公司資金流失；

  4、物料種類繁多且價值昂貴，客戶分散不易管理，也使得本公司財務人員和計量人員工作量增加；

  5、客戶合同審批流程復雜，很多小型化肥廠仍然采用紙質(zhì)單據(jù)傳遞，使得工作效率低下；

  6、目前很多化工企業(yè)采購的原材料和產(chǎn)成品仍為人工質(zhì)檢，質(zhì)檢流程漏洞較大；

  7、化工行業(yè)采購業(yè)務車輛較多，并且都是危險品車輛,對現(xiàn)場計量人員和廠區(qū)巡檢人員存在安全隱患,危化車輛多不利于廠區(qū)人員走動；

  8、由于物料種類價值非常高，計是時司磅員審核信息效率慢，容易造成過磅堵車；

  9、紙質(zhì)單據(jù)的流程容易造成數(shù)據(jù)不準確,容易造成數(shù)據(jù)作弊，數(shù)據(jù)沒有對接極容易造成數(shù)據(jù)傳輸效率緩；

  10、化工廠存在多倉庫、多運輸方式,每個倉庫裝卸貨都需要現(xiàn)場人工確認,信息傳遞慢,容易造成倉庫確認錯誤；

  11、需要調(diào)度的車輛多,業(yè)務復雜,采用人工稱重，在調(diào)度運輸中會造成數(shù)據(jù)作弊。

  已廣泛應用于冶金、化工、工礦、水泥、造紙、垃圾場等行業(yè)。